2, CNC-apparatuur met de versnelde constructie van elektriciteitsnetten, de vraag naar torenproducten is aanzienlijk toegenomen, de productmodellen van de transmissietoren zijn geleidelijk toegenomen en het staafgedeelte van eenvoudig naar complex, het staafgedeelte van eenvoudig naar complex, het staafgedeelte van eenvoudig , het bargedeelte van eenvoudig tot complex, het bargedeelte van eenvoudig tot complex. Paalsectie van eenvoudig tot complex, van enkelvoudig hoekstaal tot dubbel gesplitst hoekstaal, vier gesplitst hoekstaal; van de ontwikkeling van stalen buispalen tot roostertorens; van de op hoekstaal gebaseerde stalen hoektoren tot de ontwikkeling van stalen buizen, stalen platen, staal en andere gemengde constructies zoals stalen buistorens, gecombineerde stalen palen, onderstationstructuurbeugels enzovoort. Torenproducten geleidelijk aan diversificatie, grote omvang, hoge sterkte richting, het bevorderen van de technische vooruitgang van de torenindustrie, terwijl de torenverwerkingsapparatuur voortdurend wordt bijgewerkt en ontwikkeld. Met de voortdurende verbetering van het Chinese technologieniveau voor de productie van apparatuur, torenverwerkingsapparatuur, het automatiseringsniveau geleidelijk verhoogd door handmatige verwerkingsapparatuur, geleidelijk ontwikkeld tot semi-geautomatiseerde verwerkingsapparatuur, geautomatiseerde verwerkingsapparatuur. Tegenwoordig is de torenverwerkingsapparatuur ontwikkeld tot CNC-apparatuur, een CNC-gezamenlijke productielijn, de mate van automatisering om een ​​substantiële toename van de belangrijkste processen van de torenproductie te verkrijgen, in principe de geautomatiseerde productie realiseren. Op dit moment, met de ontwikkeling van intelligente productietechnologie, worden steeds meer multifunctionele composiet-geïntegreerde verwerkingsapparatuur gebruikt in de torenindustrie, zoals een onbemand laboratorium voor grondstoffen, een multifunctionele CNC-hoekproductielijn, laserondersnijdende geïntegreerde verwerkingsapparatuur voor het maken van gaten , zware laserpijpsnijmachine, CNC dubbele straal dubbele lasercomposietverwerkingsapparatuur, zesassige torenvoetlasrobot, online monitoringsysteem gebaseerd op visuele herkenning, milieuvriendelijke intelligente galvanisatieproductielijn enzovoort worden steeds meer toegepast op de toren onderneming. De bouwvereisten van de digitale werkplaats, en het verder bevorderen van de verwerkingsapparatuur van de toren voor "domme apparatuur" -transformatie, verbeteren het digitaliserings- en informatieniveau. Met de toepassing van meer geavanceerde technologie voor de productie van apparatuur, torenverwerkingsapparatuur, zal het niveau van intelligentie steeds hoger zijn, zal intelligentere torenverwerkingsapparatuur worden toegepast in de torenverwerkingsindustrie.

3, lastechnologie lastechnologie is een hoge temperatuur of hoge druk, twee of twee of meer stukken van het moedermateriaal zijn verbonden met een geheel en bereiken interatomaire binding van het productieproces en de technologie. Bij de productie van transmissielijntorenproducten moeten veel structuren worden gelast om de verbinding tussen onderdelen te realiseren. De laskwaliteit heeft rechtstreeks invloed op de transmissielijntorencomponenten van de kracht- en torenopstelling en de bedrijfsveiligheid. De industrie voor de productie van krachtoverbrengingstorens is een typische, discrete verwerking van kleine batches, met meerdere soorten. De traditionele lasmethode, het gebruik van handmatig afschrijven, handmatig groeperen en vast puntlassen, handmatig booglassen, laag rendement, arbeidsintensiteit van werknemers, laskwaliteit door menselijke factoren hebben een grotere impact. Met de opkomst van hoogspanningstransmissielijntorens (inclusief grote spanningstoren) en andere structurele complexe producten, stelde het lasproces hogere eisen. De productie van de bovengenoemde producten is niet alleen een grote laswerklast, de lasstructuur is complexer, de laskwaliteitseisen zijn ook hoger, waardoor het torenlasproces geleidelijk wordt gediversifieerd. Bij de lasmethode passen de Chinese hoogspanningslijntorenbedrijven momenteel CO2-gas afgeschermd lassen en automatisch ondergedompeld booglassen toe, een klein aantal bedrijven past het wolfraam-argonbooglasproces toe en elektrodebooglassen wordt alleen gebruikt voor positioneel lassen of tijdelijk laswerk. lassen van lasonderdelen. Torenlasmethode van het traditionele elektrodebooglassen, en begon geleidelijk efficiëntere massieve kern- en fluxkerndraad CO2-gasafgeschermd lassen, enkeldraads en meerdraads ondergedompeld booglassen en andere lasprocessen toe te passen. Op het gebied van lasapparatuur heeft de ontwikkeling van intelligente apparatuur en de stijgende arbeidskosten de afgelopen jaren geleid tot een hogere mate van automatisering van de professionele torenlasapparatuur en het lasproces, zoals integratieapparatuur voor het lassen van stalen pijpnaden, stalen pijp - flens automatische assemblage lasproductielijn, stalen pijppaal (toren) belangrijkste automatische lasproductielijn, hoek stalen toren voetlasrobotsysteem. Op het gebied van lasmaterialen is het lasproces van Q235, Q345-staal van sterkteklasse volwassen en gestold, het lasproces van Q420-staal van sterkte-kwaliteit is steeds volwassener geworden, de lastechnologie van Q460-staal van sterkte-kwaliteit is met succes getest en op kleine schaal toegepast. In de grote overspanningstoren, het gevormde stalen paal- en substationstructuurbeugelproject, heeft het lassen van gietijzer, aluminiumlegeringen, roestvrij staal en andere materialen ook een klein aantal toepassingen, stelt de torenlastechnologie hogere eisen.

4, testassemblage van de transmissielijntorentestassemblage is om de transmissietorenonderdelen te testen, componenten om te voldoen aan het ontwerp en de installatie van de kwaliteitseisen in de pre-assemblage voordat ze de fabriek verlaten, zijn gegalvaniseerd vóór de algehele installatie van de torenproducten, de eindtest, die tot doel heeft de algehele installatie van structurele en dimensionale kenmerken van het product te testen en de kwaliteit van het product te garanderen. Het is de eindinspectie van de algehele installatiestructuur en grootte van de torenproducten vóór galvanisatie, en het doel ervan is om de juistheid van de vrijgave en de conformiteit van de verwerking van onderdelen en componenten te verifiëren, en het is een sleutelproces voordat de producten vertrekken de fabriek. Kies daarom meestal een torentype van de eerste toren voor proefmontage, om de toren voor batchverwerking te gebruiken. Voor de voorzichtigheid, sommige torenondernemingen in een torentype na de eerste proefmontage van de basistoren, de oproephoogte van verschillende belangrijke delen van de toren, maar ook voor lokale pre-montage, om ervoor te zorgen dat de site een gladde groepstoren is . De traditionele testmontage van de fysieke montage, de algemene montagetijd voor elk torentype is 2 tot 3 dagen, de stalen toren met ultrahoge spanning of de complexe structuur van de toren, montage en demontage van de toren heeft meer dan 10 dagen of langer nodig, Tijdens deze periodes moet worden geïnvesteerd in meer mankracht en apparatuur, hebben de productiekosten en het verwerkingsschema van de toren een grotere impact en is er een groter veiligheidsrisico. Met de ontwikkeling van driedimensionale bemonsteringssoftware, laserinspectietechnologie, hebben sommige torenbedrijven de kosten verlaagd en de veiligheidsrisico's onder controle gehouden, om een ​​driedimensionale digitalisering uit te voeren op basis van het virtuele proefassemblageonderzoek. Virtuele proefassemblage is het gebruik van driedimensionale digitale technologie, het driedimensionale torenmodel en laserreconstructietechnologie gecombineerd, via de laserscanner die componenten scant om een ​​puntenwolk te vormen, het gebruik van puntenwolkherstelcomponenten en vervolgens de assemblage gebruikt software naar de componenten voor virtuele assemblage, en uiteindelijk na de assemblage van het puntenwolkherstel van het driedimensionale model en het driedimensionale torenmodel voor vergelijking en analyse, door de gebreken van vroege waarschuwing en andere functies om de juistheid van te detecteren de componenten, om het doel van proefmontage te bereiken. Het doel van montage. Op dit moment is de technologie steeds volwassener geworden, de ondergeschikte Zhejiang Shengda van het bedrijf is gebaseerd op de driedimensionale digitalisering van de virtuele proefassemblage van een nuttige poging om een ​​bepaalde hoeveelheid ervaring op te doen en in het “Chongming 500kV-transmissieproject Yangtze River Crossing” in de succesvolle toepassing van de industrie in de voorhoede. Er kan worden voorspeld dat met de voortdurende verbetering en vooruitgang van de technologie de driedimensionale virtuele testassemblagetechnologie van de zendmast een brede ontwikkelingsruimte zal hebben.

5, intelligente productie, intelligente productie is gebaseerd op een nieuwe generatie informatie- en communicatietechnologie en geavanceerde productietechnologie, een diepgaande fusie, gedurende de ontwerp-, productie-, management-, service- en andere productieactiviteiten in alle aspecten van de nieuwe productiewijze, met zelfbewustzijn, zelfleren, zelfbesluitvorming, zelfuitvoering, adaptieve functies, enzovoort. De productiemodus werd daarmee een hotspot in de maakindustrie, die veel aandacht heeft getrokken. De productie-industrie van transmissielijntorens is een relatief kleinschalige industrie en heeft de kenmerken van diversificatie van de marktvraag en productaanpassing. De bevordering van intelligente productie heeft enige problemen met zich meegebracht, de intelligente productie-industrie als geheel is relatief laat begonnen. Torenbedrijven hebben echter een hoge mate van enthousiasme om nieuwe apparatuur te introduceren met meer functionaliteit, efficiëntere geïntegreerde verwerking, verbetering van de automatisering van apparatuur, intelligent niveau, via de "machine in plaats van de mens", om de productkwaliteit en verwerkingsefficiëntie te verbeteren. Intelligente productie is de weg naar de toekomstige ontwikkeling van de industrie. Tegelijkertijd, in het State Grid, het Zuid-Chinese Power Grid en andere downstream-klanten om de torenbedrijven te promoten om de toepassing van intelligente apparatuur en informatietechnologie te versnellen, de visuele identificatietechnologie, Internet of Things-technologie, intelligente productie en andere te bevorderen geavanceerde productietechnologie, het MES-systeem van de onderneming versnellen, ERP-systeemtoepassing, de torenproductie-industrie "zacht", "hard", "hard" en "zacht" promoten. “” Harde ”combinatie van nieuwe ontwikkelingsmodellen.

6, nieuwe torenmaterialen transmissielijntoren is een typische staalconstructie, is de transmissie- en onderstationprojecten in het grootste aantal staalverbruikende elektriciteitscentrales. Volgens de verschillende soorten transmissielijntorenproducten zijn de belangrijkste soorten grondstoffen ook verschillend, waarvan de belangrijkste grondstoffen voor de hoektoren warmgewalst gelijkzijdig hoekstaal, warmgewalste staalplaat; stalen toren belangrijkste grondstoffen voor de LSAW-buis, smeedstukflens, warmgewalst gelijkzijdig hoekstaal, warmgewalste stalen plaat; de belangrijkste grondstoffen voor de warmgewalste stalen paal; onderstation structuur beugel belangrijkste grondstoffen voor staal, staal, stalen buizen. Lange tijd heeft China's krachtoverbrengingstorens met een enkele variëteit aan staal, de sterkte is niet hoog, het materiaal is Q235B, Q355B koolstofconstructiestaal. De groeiende vraag naar de bouw van ultrahoogspanningsprojecten heeft de diversificatie van staalvariëteiten die voor torens worden gebruikt, grootschalige specificaties en hoogwaardige materialen bevorderd. Momenteel wordt hoekstaal van Q420-kwaliteit, stalen plaat op grote schaal gebruikt in de stalen hoektoren, stalen pijptoren van het UHV-project.ect, dat het belangrijkste materiaal is geworden van de zendmast, Q460-staalplaat, stalen buis in een deel van de stalen buistoren, stalen buispaalproject begon te testen en grootschalige toepassing; De materiaalspecificaties van hoekstaal zijn bereikt∠300 × 300 × 35 mm (zijbreedte van 300 mm, de dikte van 35 mm van het gelijkzijdige hoekstaal), om een ​​stalen hoektoren te realiseren tot een hoek met één ledematen in plaats van dubbel verbindingshoekstaal, dubbel verbindingshoekstaal in plaats van vier verbindingshoeken staal, vereenvoudigde de torenstructuur en verwerkingstechnologie; Om zich aan te passen aan de eisen van de lage temperaturen in de winter in het noordelijke deel van ons land of op het plateau, wordt de hogere kwaliteitsklasse (C-klasse, D-klasse) van het staal ook op grote schaal gebruikt in de torenproducten van de transmissielijn. Met de voortdurende ontwikkeling van ontwerptechnologie en materiaaltechnologie is de trend van diversificatie van transmissielijntorenmateriaal duidelijk, zoals nodulair gietijzeren pijppalen in plaats van cementpalen en een deel van de stalen pijppalen die worden gebruikt in distributielijnen voor landbouw- of stedelijke netwerken, composietmaterialen zijn gebruikt in verschillende spanningsniveaus van transmissielijnen in de torendwarsbalk. Om de conventionele toren thermisch verzinken hogere kosten, milieuvervuiling, de ontwikkeling van atmosferische corrosiebestendige koudgevormde verweringshoek, warmgewalste verweringshoek, verweringsbevestigingsmiddelen, enz. op te lossen; gietijzeren onderdelen, aluminium profielen, roestvrij staal en andere materialen bij de toepassing van transmissielijntorens proberen dit ook te doen

7, anticorrosieve technologie transmissielijntorens als gevolg van blootstelling het hele jaar door aan de buitenomgeving, gevoelig voor de erosie van natuurlijke omgevingen, en daarom de noodzaak van de anticorrosiebehandeling van het product om de weerstand tegen erosie te verbeteren en de levensduur te verlengen. Op dit moment gebruiken de Chinese hoogspanningslijntorenbedrijven over het algemeen een thermisch verzinkingsproces om anticorrosieproducten te bereiken. Thermisch verzinken is het oppervlak door reiniging, activering van staalproducten ondergedompeld in gesmolten zinkvloeistof, door de reactie tussen ijzer en zink en diffusie, in het oppervlak van staalproducten bedekt met een zinklegeringscoating met goede hechting. Vergeleken met andere metaalbeschermingsmethoden levert het thermisch verzinken proces goede prestaties in de combinatie van fysieke barrière en elektrochemische bescherming van de coating, en heeft het aanzienlijke voordelen in termen van de hechtsterkte tussen de coating en het substraat, de dichtheid, duurzaamheid , onderhoudsvrij en economisch van de coating, evenals het aanpassingsvermogen ervan aan de vorm en grootte van de producten. Bovendien heeft het thermisch verzinken proces ook de voordelen van lage kosten en een mooi uiterlijk, dus de voordelen op het gebied van de productie van transmissielijntorens liggen voor de hand, het is momenteel de reguliere anticorrosietechnologie voor torenproducten. Naast het thermisch verzinken proces, wordt voor sommige extra grote componenten meestal ook heet sproeizink of hogedruk koud sproeizinkproces gebruikt, met de milieu- en kwaliteitseisen, mat verzinken, galvaniseren van zinkaluminiummagnesiumlegering, bimetaal anticorrosiecoatings en andere nieuwe anti-corrosietechnologieën worden ook in het project toegepast, toren anti-corrosietechnologie zal een gediversifieerde ontwikkeling zijn!